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广东塑胶外壳注塑加工加工

来源:  发布时间:2019-11-18   点击量:4


塑胶的注塑加工工艺
PS的工艺特点:
PS熔点为166℃,加工温度一般在185-215℃为宜,熔化温度180~280℃,对于阻燃型材料其上限为250℃,分解温度约为290℃,故其加工温度范围较宽。塑胶外壳注塑加工

橡胶注塑:橡胶打针成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的出产办法。橡胶注塑的优点是:虽属间歇操作,但成型周期短,出产效率高取消了胚料准备工序,劳动强度小,重庆时时app下载质量优异。

塑胶的注塑加工工艺
模具温度40~50℃,注射压力:200~600bar,注射速度建议使用快速的注射速度,流道和浇口可以使用所有常规类型的浇口。PS料在加工前,除非储存不当,通常不需要干燥处理。如果需要干燥,建议干燥条件为80C、2~3小时。塑胶外壳注塑加工

中等注塑模具厂,拥有中等设备,包括进口或市场上比较出名的电脑锣,火花机,精密磨床,铣床,线割机,啤机,二次元测量仪等,人力充沛。适合做的重庆时时app下载有为:表面处理达标、接口比较顺利,重庆时时app下载装配没问题,模具公差0.06mm左右。

塑胶外壳注塑加工


注塑件加工出现裂纹缺陷的原因
1、原材料中添加回收料比例大,使原料收缩方向性大或填料分布不均;
2、原材料塑料有污染、挥发物或干燥不良;
3、脱模设计不当,脱模斜度小,制品壁薄并有尖角及缺口,产生应力集中;

塑料外壳加工龟裂最主要产生在直浇口附近,则可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式;在保证树脂不分解、不劣化的前提下,适当提高树脂温度可以降低熔融粘度,提高流动性,同时也可以降低注射压力,以减小应力;一般情况下,模温较低时容易产生应力,应适当提高温度。

塑料外壳加工颜色不稳定的原因:色粉质量太差,不耐热,或是用错不适宜该原料用的色粉,都会使颜色不稳定。

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